Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Stan: | Nowy | Nazwa: | ZG270—500 pokrywa końcowa ze staliwa |
---|---|---|---|
Obowiązujące branże: | Zakład produkcyjny, energia i górnictwo | Materiał: | Wysokiej jakości staliwa |
Technologia przetwarzania: | Zewnętrzna rafinacja stopionego pieca stalowego | Typ: | Odlewy i odkuwki |
Korzyść: | Odporny na zużycie | Produkt: | części zamienne do młyna kulowego pokrywa końcowa/zaślepka |
High Light: | Kucie pokrywy końcowej młyna kulowego,odlewanie pokrywy końcowej młyna kulowego,kucie zaślepki ze staliwa |
Odlewy i odkuwki pokrywy końcowej młyna kulowego ZG270—500 Zaślepka końcowa ze staliwa
1. Wprowadzenie doodlewy i odkuwki pokryw czołowych młynów kulowych
Pokrywa końcowa młyna kulowego jest jedną z głównych części młyna kulowego produkowanego przez naszą fabrykę.Materiał pokrywy końcowej to ZG270-500.
Wytrzymałość niebezpiecznej części pokrywy końcowej młyna kulowego jest pierwszym problemem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu pokrywy końcowej, ponieważ dość ciężka bęben młyna kulowego jest podtrzymywana przez pokrywę końcową na łożysku głównym.
Pokrywa końcowa młyna kulowego jest na ogół lekko stożkowa, co ma na celu uwzględnienie konfiguracji łożyska głównego, odporności czopa na zginanie i problemu unikania dotykania przez duże koło zębate podstawy łożyska głównego.Pokrywa końcowa dużego i średniego młyna kulowego jest w większości wykonana ze staliwa, podczas gdy mały młyn kulowy jest wykonany z żeliwa sferoidalnego.Aby zapewnić koncentryczność osi pokrywy końcowej i cylindra, pokrywa końcowa i czop są zwykle odlewane w jedną całość.Ale w przypadku urządzeń do wytapiania i odlewania pojemność nie wystarcza, można je również odlewać osobno, po obróbce są one łączone ze sobą, a na koniec obróbka mechaniczna.
2. Środki technologii przetwarzaniaodlewy i odkuwki pokryw czołowych młynów kulowych
Pokrywa końcowa i wał drążony |
⑴ Wysokiej jakości staliwo ⑵ Duże zaokrąglone rogi R ⑶ Śruby o wysokiej wytrzymałości są połączone z korpusem cylindra |
⑴ Zewnętrzna rafinacja stopionego pieca stalowego (przedmuchiwanie argonem i obróbka próżniowa RH) (2) Forma przyjmuje specjalny piasek, ściśle kontroluje temperaturę nalewania i prędkość nalewania (3) Obróbka czopów w celu zapewnienia współosiowości i chropowatości ogranicznika czoła |
⑴ Właściwości mechaniczne i skład chemiczny półwyrobu odlewniczego (standard kontroli wewnętrznej) ⑵ Kontrola ultradźwiękowa po obróbce zgrubnej ⑶ Kontrola ultradźwiękowa i kontrola cząstek magnetycznych po zakończeniu |
3. Odlewy i odkuwki pokryw wlotowych i wylotowych młynów kulowych
Struktura pokrywy końcowej młyna kulowego jest ogólnie podzielona na dwie kategorie: typ integralny i typ dzielony.Integralny ogólnie odnosi się do zintegrowanego, integralnego odlewu;A główna uwaga dotycząca oddzielenia podnoszenia, transportu i innych czynników zostanie podzielona na dwa płaty, cztery płaty lub nawet więcej płatów.
Dzielona pokrywa końcowa klapy
Pokrywa końcowa składa się zazwyczaj z dwóch zaworów, czterech zaworów, a nawet wielu zaworów, ale w większości z dwóch zaworów.Ogólny proces technologiczny to: rysowanie - frezowanie zgrubne powierzchni złącza wiercenie uchwytu zamykanie otworu - dopasowanie zespołu okrągłego, zgrubnego frezowania powierzchni złącza każdej powierzchni obróbki - demontaż powierzchni złącza do dokładnego frezowania, wiercenie i rozwiercanie każdego otworu zamykanie i pozycjonowanie kołka sterującego w celu spełnienia wymagań wymagania rysunkowe, wymagania rysunkowe precyzyjnej tokarki na całej powierzchni, aby spełnić wymagania rysunkowe, kołnierz wiertniczy i powierzchnia stożka każdego powietrza, aby spełnić wymagania rysunkowe.(Określony rozmiar numeru klapy, który dzieli się w zależności od miejsca okładki końcowej, a pokrywa końcowa jest ułożona raz lub wielokrotnie półwykończeniowa).Ponieważ jest to pokrywa końcowa wielopłatowa, kluczem jest kontrolowanie odkształcenia powierzchni złącza i obróbka otworu zamykającego i otworu pozycjonującego oraz grubość wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni stożka.
Serwis pogwarancyjny
LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES jest w stanie zapewnić:
1. KONSTRUKCYJNE CZĘŚCI ZAMIENNE — PROJEKTOWANIE I PRODUKCJA
2. Wielkogabarytowe ODLEWNIE STALI I ŻELIWA
3. OGROMNE MOŻLIWOŚCI MASZYNY
4. PROGRAMY SZKOLEŃ
5. PROGRAMY KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
6. USŁUGI KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
7. KOMPLEKSOWE PROGRAMY KONSERWACJI
Inżynierowie serwisowi LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES są przeszkoleni specjalnie w zakresie produktów grupy marek LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES, ale są w stanie podjąć się obsługi innych marek OEM.Nasi technicy są wyposażeni w najbardziej zaawansowany technologiczny sprzęt diagnostyczny dostępny do rozwiązywania problemów ze sprzętem w celu optymalizacji wydajności i zminimalizowania przestojów.LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES ma również szerokie możliwości w zakresie dostarczania wszystkich materiałów eksploatacyjnych i elektrycznych / mechanicznych części zamiennych.
Osoba kontaktowa: Mr. David
Tel: 86-18637916126