01 Pręt stalowy porusza się regularnie w młynie prętowym;
02 Jest wygodny w instalacji i konserwacji;
03 Szybkie rozładowanie;
04 Równa wielkość cząstek produktu, mniej zjawiska nadmiernego mielenia.
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Nazwa produktu: | młyn prętowy | Typ silnika: | Silnik prądu przemiennego |
|---|---|---|---|
| Wydajność (t/h): | 5-150 t/godz. | Wymiar (L * W * H): | 1,5*3,0-4,0*7,0 |
| Waga: | 20-175 T | Gwarancja: | 1 rok |
| Model: | 1,5x3,0~4,0x7,0m | Pojemność: | 5-150t/godz. |
| Objętość efektywna: | 4,6 ~ 60,7 m3 | Młyny do szlamu węglowego: | 3,2x4,5~4,0x6,7m |
| Maksymalna. Objętość efektywna: | 77,6m3 | Port: | Qingdao, Tianjin, Szanghaj |
| High Light: | Młyn do mielenia rudy 150T / h,młyn do mielenia rudy 77,6 m3 |
||
Opis produktu
Młyny prętowe są bardzo podobne do młynów kulowych, z wyjątkiem tego, że używają długich prętów do mielenia mediów.Pręty mielą rudę przez bębnowanie w młynie, podobnie jak kule mielące w młynie kulowym.Aby zapobiec warunkom prowadzącym do plątania się ładunku pręta, stosunek długości do średnicy jest utrzymywany na poziomie 1,4 do 1,6.Młyny prętowe przyjmują posuw do około 50 mm (2 cale) i wytwarzają produkt w zakresie wielkości od 3000 do 270 mm (od –4 do –35 oczek).Działanie rozdrabniające polega na styku liniowym pomiędzy prętami na całej długości młyna.Pręty obracają się i obracają w mniej więcej równoległym ustawieniu, symulując serię kruszarek walcowych.Powoduje to preferencyjne rozdrabnianie gruboziarnistego materiału i minimalizuje wytwarzanie szlamów.
Spośród trzech głównych typów młynów prętowych, przelewu, końcowego wyładowania obwodowego i środkowego wyładowania obwodowego, w powszechnym użyciu jest tylko młyn przelewowy.Młyny prętowe do mielenia na mokro są zwykle stosowane w przemyśle przetwórstwa minerałów.W niektórych obszarach stosuje się mielenie na sucho;jednak napotyka na problemy i należy ich unikać, chyba że jest to absolutnie konieczne.Młyny prętowe działają z mniejszą prędkością niż młyny kulowe, ponieważ pręty są walcowane, a nie kaskadowane.W przypadku ekwiwalentnego mielenia młyn prętowy zużywa mniej stali niż młyn kulowy ze względu na niższą prędkość i lepszy kontakt między mediami a rudą.Ładunek pręta musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym, a złamane i zużyte pręty należy usunąć.Młyny prętowe zwykle wymagają większej uwagi operatora.Ważne jest, aby pręty pozostawały zasadniczo równoległe do siebie.Jeśli pręty zostaną niewspółosiowe, tracone jest działanie ścierne i, co ważniejsze, pojawiają się splątania prętów.Maksymalna długość pręta jest ograniczona do około 6,1 m (20 stóp).To z kolei ogranicza długość, średnicę i wydajność młynów prętowych.Cięższe pręty działające na elementy unoszące i wykładziny powodują większe zużycie wykładzin młyna.
Młyny prętowe zwykle przenoszą 35 do 65% ładunku prętów objętościowych.Ograniczenia dotyczące poziomu wsadu to (1) utrzymywanie otwartego czopa końca wsadu, aby pasza dostawała się do młyna, oraz (2) utrzymywanie niskiego poziomu naładowania prętów, aby pręty nie przedostawały się do otworów wylotowych, gdzie mogą powodować splątanie prętów.
Zastosowania młynów prętowych
Młyn prętowy, młyn bębnowy charakteryzujący się wykorzystaniem prętów jako środków mielących, służy do mielenia rud, węgla/koksu i innych materiałów zarówno na mokro
i suche aplikacje.Młyn prętowy sprawdza się najlepiej przy wytwarzaniu produktów o górnym rozmiarze od 4 do 16 oczek, pracujących w obwodzie otwartym, lub tak drobnych, jak 35 oczek, działających w obwodzie zamkniętym z sitem lub innym urządzeniem do zaklejania.Młyn prętowy akceptuje rudę wsadową tak grubą, jak górny rozmiar 1 1/2”, chociaż lepszą wydajność uzyskuje się, ograniczając rozmiar podawanej rudy do 3/4”.
Materiały zbyt mokre do drobnego kruszenia i przesiewania na sucho mogą być mielone na mokro w młynie prętowym.Praktyka wykazała zdolność młyna prętowego do mielenia na sucho wilgotnych materiałów, które będą pakować lub zatykać inne urządzenia mielące.a straty złomu są redukowane przez prawidłowy dobór wykładzin do określonego zadania szlifowania.Dodatkowy
korzyść wynika z zastosowania materiału podkładowego, takiego jak guma, między wkładkami a płaszczem młyna.
Funkcja
Młyn cylindryczny przyjmuje napęd krawędziowy, napęd centralny, napęd krawędziowy z wielopunktowym zazębianiem itp .;napędzany silnikiem asynchronicznym + reduktor + zębnik i przekładnia oraz silnik synchroniczny + sprzęgło pneumatyczne + zębnik i przekładnia.
Generalnie wspierane przez statyczno-dynamiczne łożysko ciśnieniowe na obu końcach.Zastosowano całkowicie zamknięte samonastawne łożysko wahacza 120º.Można również zastosować łożyska statyczno-dynamiczne z pojedynczym lub podwójnym ślizgiem.Tuleja wykonana na maszynie NC.
Duża otwarta przekładnia została zaprojektowana w standardzie AGMA, wyposażona w niezawodnie uszczelnioną obudowę przekładni i automatyczny system smarowania natryskowego.
Skorupa jest kluczową częścią młyna.Przeprowadź na nim analizę elementów skończonych za pomocą komputera, aby zapewnić niezawodne działanie;
Powłoka jest automatycznie spawana, kontrolowana ultradźwiękowo, całkowicie wyżarzana i obrabiana za pomocą dużych specjalnych obrabiarek na jednym uchwycie;tam specjalne uszczelnienie na częściach połączeń statyczno-dynamicznych, takie jak lejek zasilający i wylotowy, czop itp., aby zapobiec wyciekowi oleju i gnojowicy;
Wykładzina wykonana jest z materiału odpornego na zużycie produkowanego przez naszą firmę, poddanego specjalnej obróbce cieplnej, o wysokiej twardości i długiej żywotności.Można również użyć innego odlewu odpornego na zużycie lub wykładziny gumowej;
Dostępne są napędy wolnoobrotowe dla średnich i dużych młynów;
Stacja smarownicza wysokiego i niskiego ciśnienia wyposażona jest dla średniego i dużego młyna;
System sterowania i ochrony jest kontrolowany przez PLC.
Historycznie młyny prętowe były używane jako pierwszy stopień mielenia po kruszeniu w obwodach wzbogacania minerałów.Produkt z młyna prętowego był dalej mielony w młynach kulowych przed oddzieleniem cennych minerałów ze skały macierzystej.Wraz z pojawieniem się młynów półautogenicznych (SAG) zastępujących kruszenie wtórne i trzeciorzędowe oraz mielenie pierwszego stopnia, młyn prętowy wypadł z łask dla nowych dużych obwodów wzbogacania minerałów.
Ostatnie zastosowanie młyna walcowo-przelewowego dotyczy przygotowania zawiesiny węgla i koksu naftowego do wytwarzania energii elektrycznej i kogeneracji w cyklu kombinowanym ze zintegrowanym zgazowaniem
udogodnienia.Stosunkowo gruboziarnisty produkt młyna prętowego o obiegu otwartym, plus zdolność do niegenerowania nadmiaru miału, jest kluczem do wytworzenia zawiesiny o wysokiej zawartości części stałych i niskiej lepkości, którą można wpompować bezpośrednio do zbiornika reaktora zgazowania.Ta usługa okazała się być doskonałą aplikacją dla tradycyjnego młyna prętowego.
Do operacji mielenia na sucho najczęściej stosuje się młyny prętowe z końcowym wyładowaniem obwodowym.Mielenie wilgotnych materiałów do umiarkowanie gruboziarnistych produktów w obiegu otwartym jest możliwe przy użyciu gorącego powietrza, gazu obojętnego lub gazów spalinowych do przedmuchiwania powietrzem młyna prętowego. Ostatnim nowym zastosowaniem młynów prętowych z wyładowaniem obwodowym było przygotowanie paliwa do cyrkulacji Kotły łóżkowe (CFB).Bardzo ważne jest, aby mieć jak najmniej gruboziarnisty produkt
drobin dla tego produktu, ponieważ masa paliwa musi być fluidyzowana przez przepływ powietrza do spalania.Ten sam przepływ powietrza wypłucze nadmiar miału z masy paliwa przed zakończeniem spalania i zmniejszy sprawność kotła poprzez utratę miału paliwa z popiołem.
Główne parametry techniczne młyna prętowego:
| Model | Średnica cylindra (mm) |
Długość cylindra (mm) |
Efektywna objętość (m3) |
Prędkość młyna (obr/min) |
Obciążenie ścierniwa (t) | Elektromotor | Rozmiar (Dł.×Szer.×Wys.) (m) |
Waga (T) |
|
| Moc silnika (kW) |
Prędkość (obr/min) |
||||||||
| MB15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 75 | 743 | 7,6×3,4×2,8 | 20 |
| MB17×30 | 1700 | 3000 | 5,8 | 20 | 10.2 | 90 | 980 | 7,6×3,5×3,1 | 40,4 |
| MB21×30 | 2100 | 3000 | 8,8 | 19,4 | 25 | 220 | 735 | 8,7×4,8×4,4 | 48 |
| MB21×36 | 2100 | 3600 | 10,8 | 21 | 28 | 220 | 735 | 9,5×4×4,7 | 52,5 |
| MB24×30 | 2400 | 3000 | 11,8 | 18,2 | 27 | 250 | 735 | 8,5×4,2×4,6 | 58 |
| MB27×36 | 2700 | 3600 | 18,8 | 17,5 | 42 | 400 | 187 | 12×5,7×4,7 | 70 |
| MB30×40 | 3000 | 4000 | 25,9 | 16,2 | 50 | 500 | 187 | 12,6 × 6,1 × 4,9 | 89 |
| MB32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15,5 | 56 | 630 | 167 | 16×8×5,6 | 111,5 |
| MB32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15,5 | 60 | 710 | 740 | 12×7×6 | 121,2 |
| MB36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14,5 | 97 | 1000 | 167 | 16×8×6,7 | 155 |
| MB38×52 | 3800 | 4200 | 54,1 | 14,2 | 102 | 1120 | 992 | 15×8,27×6,21 | 175 |
| MB38×58 | 3800 | 5800 | 60,3 | 14,2 | 112,2 | 1250 | 167 | 15,6×8,27×7,21 | 156 |
| MB40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14,0 | 130 | 1400 | 200 | 18,2 × 9,00 × 7,5 | 163 |
FAQ
P: Dlaczego wierzymy w luoyang zhongtai industries co., ltd:
Odp .: 1. Ponad 30 lat doświadczenia.
2. Jesteśmy wiodącym profesjonalnym dostawcą maszyn górniczych, maszyn budowlanych, maszyn odlewniczych i części kutych
3. Wszystkie produkty uzyskały certyfikat zarządzania jakością ISO9901: 2000 oraz certyfikaty CE, ROHS.
P: czas dostawy
Odp.: czas realizacji części 1-2 miesiące, maszyny 2-3 miesiące.
P: Warunki płatności
Odp .: Zaakceptuj rodzaj płatności: T / T, L / C, Western union, Gotówka.
30% depozytu przy podpisywaniu umowy.Pełna płatność zapłacona przed wysyłką
P: Gwarancja jakości?
Odp.: czas gwarancji: jeden rok na maszynę główną.Jeśli coś jest nie tak, udzielimy porady technicznej i natychmiast znajdziemy rozwiązanie.Dla części zużywających się gwarantujemy wysokiej jakości części do długoterminowej dostawy.
P: Obsługa posprzedażna?
Odp .: W razie potrzeby użytkownika końcowego możemy dostarczyć przewodnik techniczny dotyczący maszyn przeprowadzających testy i konserwację części.
Serwis pogwarancyjny
ZTIC Heavy Industries jest Twoim partnerem biznesowym na rynku wtórnym.
ZTIC jest w stanie zapewnić:
1. CZĘŚCI ZAMIENNE - PROJEKTOWANIE I PRODUKCJA
2. DUŻE OBJĘTOŚCI ODLEWNI STALI I ŻELIWA
3. OGROMNE MOŻLIWOŚCI SKLEPU MASZYNOWEGO
4. PROGRAMY SZKOLENIOWE
5. PROGRAMY KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
6. USŁUGI KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
7. KOMPLEKSOWE PROGRAMY KONSERWACJI
Inżynierowie serwisu terenowego ZTIC są specjalnie przeszkoleni w zakresie produktów grupy marek CITIC, ale są w stanie podjąć się obsługi innych marek OEM.
Nasi technicy są wyposażeni w najbardziej zaawansowany technologicznie dostępny sprzęt diagnostyczny do rozwiązywania problemów ze sprzętem w celu optymalizacji wydajności i zminimalizowania przestojów.
ZTIC ma również szerokie możliwości w zakresie dostarczania wszystkich potrzebnych materiałów eksploatacyjnych i elektrycznych/mechanicznych części zamiennych.
Osoba kontaktowa: Mr. David
Tel: 86-18637916126